1. Mechanika és fáradásos törés:
● Hagyományos fém mechanikai teljesítményvizsgálat (-196 ℃--1000 ℃, szakítószilárdság, nyomás, csavarás, ütés, keménység, rugalmassági modulus);
● Fémfáradás és törési teljesítmény vizsgálata (-196 ℃--1000 ℃, axiális nagy/alacsony ciklusú kifáradás, forgó hajlítási fáradtság, repedések növekedési sebessége, törési szívósság stb.);
● Hajó- és óceáni acél CTOD-tesztje;ultraalacsony hőmérsékletű, nagy vastag lemezrepedés csúcs
● Fém tartósság és magas hőmérsékletű kúszási teljesítmény vizsgálata;
●Nem fém és kompozit anyagok teljesítményvizsgálata;
2. Vasúti tranzit:
A vasúti tranzit ipar könnyű súly, nagy szilárdság, rezgésszigetelés és rezgéscsökkentés, biztonság és környezetvédelem követelményeire reagálva elvégzik a vasúti járművek és a vasúti építőanyagok megbízhatóságának értékelését, folyamatirányítást és műszaki támogatást. alkatrészek anyagválasztásához és mérnöki alkalmazásokhoz.A fő szolgáltatási elemek a következők:
● A nagy szilárdságú alumíniumötvözet lemezek és profilok átfogó teljesítményértékelése vasúti járművekhez;
● Az alapvető alkatrészek anyagértékelése, mint például a forgóvázak, sebességváltók és a vasúti kocsiszekrények kerekei;
● Vasúti karosszéria kábeltartók és egyéb alkatrészek korrózióállósági és kifáradási tesztje;
● Dinamikus és statikus merevség és korrózióállóság vizsgálata a sínrezgéscsillapító rögzítőrendszereknél;
● A pályaágy rezgésszigetelő párnáinak és rugalmas betéteinek tartóssági vizsgálata;
● A rögzítőelemek kihúzási szilárdsági és kifáradási vizsgálata a vágányépítéshez;
● A vágánypajzs alagútszakaszainak kifáradási teljesítménytesztje.
● Vasúti sínek és szintetikus talpfák fáradási vizsgálata;
● Vasúti hidak teherhordó elemeinek biztonsági értékelése;
3. Elektromos teljesítmény:
Tekintettel a petrolkémiai és szénkémiai közegeknek a berendezések korróziójára gyakorolt hatására, online korrózióvizsgálatok végezhetők, amelyek minőségi megoldásokat kínálnak a berendezések biztonságos működéséhez.A fő szolgáltatási elemek a következők:
● Korrózióvizsgálat (vastagságmérés, léptékelemzés, hibaértékelés, anyagazonosítás stb.);
● Folyamat korróziógátló és korróziófigyelő javítási javaslatok;
● Hibaelemzés és baleseti felelősség azonosítása;
● A nyomás alatti alkatrészek biztonsági értékelése és élettartamának értékelése.
4. Hajó- és óceántechnika:
A CCS által felhatalmazott „Hajóanyag-ellenőrzési tesztközpontként” anyag- és alkatrész-teljesítmény-vizsgálatot és -ellenőrzést végezhet hajók és tengeri szélenergia, tengeri olaj- és gázfejlesztés, tengeri fúróplatformok és egyéb berendezések gyártásához.A fő szolgáltatási elemek a következők:
● Szállítási anyagok értékelése és ellenőrzése a fedélzeten;
● Speciális hajóanyagok (nyersolajszállító, CNG-hajó, LNG-hajó) teljesítményértékelése;
● Hajólemez vastagságmérés és hibaértékelés;
● A hajótest szerkezeti részeinek szilárdsági elemzése (hozam és instabilitás) és kifáradás felmérése;
● Tipikus hajóalkatrészek baleseti azonosítása (elektromos rendszer, kikötési rendszer, csőrendszer);
● Offshore mérnöki szerkezet megbízhatóságának felmérése;
● A bevonat teljesítményének értékelése;
● Veszélyes anyagok vizsgálata, mintaelemzés és eredmények értékelése óceánjáró hajókon.
5. Korróziós teljesítményteszt:
Főleg a fémek és nemfémes anyagok környezettel való kölcsönhatása által okozott kémiai vagy fizikai (vagy mechanikai) kémiai károsodási folyamat anyagvizsgálatának kimutatására használják, hogy megragadják az anyag által alkotott korróziós rendszer jellemzőit. és a környezetet, és ismerje meg a korróziós mechanizmust.Hatékonyan szabályozza a korróziós folyamatot.
● Rozsdamentes acél szemcseközi korrózió, pontkorrózió és réskorrózió
● Alumíniumötvözetek hámlási korróziója és szemcseközi korróziója
● Beltéri gyorsított korróziós teszt, amely szimulálja a tengeri környezetet (teljes bemerülés, egymásba merülés, sópermet, galvanikus korrózió, gyorsított bemerítési korrózió stb.);
● Anyagok vagy alkatrészek elektrokémiai teljesítményvizsgálata;
● Feláldozó anód, segédanód és referenciaelektróda elektrokémiai teljesítménytesztje;
● Szulfid feszültségkorrózió és korróziós kifáradás;
● Fém- és kompozit bevonatok teljesítményértékelési és tesztelési technológiája;
● Korróziós teljesítmény értékelése szimulált mélytengeri környezetben;
● Mikrobiológiai korróziódetektáló teszt;
● Repedések növekedési viselkedésének kutatása elektrokémiai környezetben;
● Nagy, közepes és alacsony fordulatszámú dinamikus rotormosás szimulációs teszt
● Csővezeték súroló szimulációs teszt
● Árapály-tartomány/intervallum bemerülési szimulációs teszt
● Tengervíz permet + légköri expozíciós gyorsított teszt
6. Repülés:
A nagy szilárdságú alumíniumötvözetek, titánötvözetek és kompozit anyagok alkalmazásának kombinálásával olyan kulcsfontosságú alkatrészekben, mint a repülőgép-hajtóművek, az utastér alumíniumötvözet lemezei és alkatrészek, a repülőgép-alkatrészek, a repülési rögzítők, a futóművek, a légcsavarok stb., átfogó és szisztematikus teljesítményértékelés és biztonság Értékelje.A fő szolgáltatási elemek a következők:
● Anyagfizikai és kémiai teljesítményvizsgálat;
● Fizikai és kémiai teljesítményteszt speciális szolgáltatási környezetben (ultraalacsony hőmérséklet, ultramagas hőmérséklet, nagy sebességű terhelés stb.);
● Fáradási és tartóssági teszt;
● Hibaelemzés és életfelmérés.
7. Autómérnökség:
Lehetőség van autóipari fémek, nemfémes anyagok és alkatrészeik megbízhatósági elemzésére és átfogó minőségellenőrzésére.
A fő szolgáltatási elemek a következők:
●Fémanyag-vizsgálat (meghibásodás-elemzés, mechanikai tulajdonságok vizsgálata, mikroszkópos elemzés, metallográfiai elemzés, bevonatelemzés, korrózióvizsgálat, töréselemzés, hegesztési ellenőrzés, roncsolásmentes vizsgálat stb.);
● Korrózióteszt és kifáradásteszt.
